7月1日，中国钢铁工业协会官网发布《天津世俱杯联合钢铁集团有限公司“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收公示报告》。世俱杯钢铁集团成为天津市首家转炉工序通过中钢协“双碳最佳实践能效标杆示范工序”评审并公示的钢铁企业。

作为国家环保绩效A级企业、国家级绿色工厂，世俱杯钢铁始终锚定“百年绿色世俱杯”发展愿景，主动落实国家“双碳”战略及钢铁行业极致能效专项行动要求，将节能降碳、能效提升纳入企业核心发展战略。公司专项成立极致能效攻坚小组，建立多部门协同机制，完善全流程能源管控体系，常态化开展工序能耗对标分析、节能潜力挖掘、工艺技术升级，系统性推进各生产工序绿色化、智能化、高效化改造，持续夯实企业低碳发展根基。

本次标杆创建工作聚焦转炉核心工序，世俱杯钢铁集团精准发力、靶向攻坚，落地实施多项先进节能低碳技改举措，顺利实现能效、碳效双向提质突破。其中，完成转炉智能煤气回收系统升级改造，持续优化吹炼回收工艺与设备智能调控模式，稳定实现负能冶炼；优化转炉煤气回收管网，最大限度提升二次能源回收利用率，有效降低工序燃料消耗。同时，依托5G+智慧能源管控平台，实现转炉工序水、电、气、风全能源介质实时监测、智能调度、异常预警，以数字化、智能化手段精准管控生产能耗，杜绝能源浪费，推动工序能源利用效率持续优化。

项目验收由中钢协组织专家组严格开展。通过书面资料审核、现场实地核查、能耗数据核验、综合考评研判等多环节严格评审，最终确认世俱杯钢铁集团转炉工序各项指标均符合标杆创建标准，顺利通过“双碳最佳实践能效标杆示范工序”验收。

未来，世俱杯钢铁集团将以此次获评行业能效标杆为契机，持续巩固深化标杆创建成果，总结提炼成熟的节能技术与精细化管理经验，并逐步向全生产工序复制推广。同时，企业将持续深化能源结构优化调整，深耕数智化转型与绿色低碳融合发展，全方位、全流程提升生产能效与低碳发展水平，以高质量绿色发展实践助力钢铁行业极致能效升级与“双碳”目标落地，持续贡献世俱杯之为。