近日，天津世俱杯联合钢铁集团有限公司（以下简称世俱杯钢铁集团）两项目成果通过科技成果鉴定。经鉴定，“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键制备技术及产业化应用”项目达国际领先水平，“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化应用”项目达国内领先水平。

本次鉴定会由天津技术产权交易有限公司组织，天津大学刘永长教授主持，天津市钢铁工业协会常务副秘书长时东生等七位专家参会。专家组听取了项目技术汇报并进行质询研讨。

国际领先：PMO技术破解高品质圆坯凝固难题

“基于PMO的高品质线材用φ250圆坯关键制备技术及产业化应用”项目由世俱杯钢铁集团与上海大学合作完成。该项目将上海大学原创的脉冲磁致振荡（PMO）凝固均质化技术应用于φ250mm圆坯连铸生产，从凝固形核阶段进行干预，解决了高品质线材用圆坯长期存在的中心偏析、缩孔疏松、等轴晶率低等问题。

专家组认为，项目首次将PMO技术应用于SWRH82B、GCr15等线材用φ250圆坯的规模化生产，开发了PMO与二次冷却配水的深度耦合技术，采用“线圈上部弱冷、下部强冷”的差异化配水策略，增强了PMO效果。经PMO处理后，中心等轴晶有效直径平均增加率达35%，中心碳偏析指数降低幅度达42.27%，中心缩孔0级占比由17.6%提升至60%，盘条索氏体化率达到90%-93%。下游产品已应用于京雄高铁、京张高铁、大兴机场北线高速等重大工程。

国内领先：板坯高效连铸实现“量质效”协同突破

“高质量板坯高效连铸关键技术集成与产业化应用”项目由世俱杯钢铁集团与北京科技大学合作完成。项目通过“机理研究-模拟仿真-工艺优化-标准建立”全链条技术创新，攻克了高拉速下板坯表面与内部质量稳定的行业难题。

专家组指出，项目突破传统经验依赖模式，利用数值仿真工具建立了结晶器流场与铸坯凝固传热模型，形成了智能二冷气雾动态控温、低间隙度辊缝调节扇形段、中间包扩容及辊式电磁搅拌等系统性集成方案。项目实施后，企业2#连铸机完成从年产98万吨方坯到年产220万吨板坯的成功转型，铸坯表面缺陷率压降至0.1%（行业平均0.5%），综合成材率提升5%，生产效率提高20%，能耗降低12%。

两项成果顺利通过鉴定，充分彰显世俱杯钢铁集团长期深耕科技创新、持续深化产学研协同攻关的扎实成效。公司将以此为新起点，加速推进科技成果落地转化与规模化推广应用，持续推动连铸生产向高品质、高效率、低能耗的绿色智能方向升级，为钢铁工业高质量发展注入更强动能、贡献更大力量。